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不(bu)銹鋼電加熱反應釜是在吸收國(guo)內外(wai)先進技術的基礎上研制成功(gong)的新型產品，廣泛地應用于醫藥、建材、化工、顏料(liao)、樹脂、食(shi)品等(deng)行(xing)業(ye)，具(ju)有加執迅速、耐高溫(wen)、衛生、無(wu)環境污染(ran)、無(wu)需要(yao)鍋爐自(zi)動加溫(wen)、使(shi)用方便等(deng)特(te)點(dian)。
蒸汽加熱反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
蒸(zheng)汽(qi)(qi)加(jia)熱(re)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)的工作(zuo)原(yuan)理(li)是將反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)夾套內(nei)通(tong)入(ru)鍋爐蒸(zheng)汽(qi)(qi)，把蒸(zheng)汽(qi)(qi)熱(re)量傳(chuan)入(ru)釜(fu)(fu)內(nei)，使(shi)釜(fu)(fu)內(nei)物料吸熱(re)進行反(fan)(fan)應(ying)。蒸(zheng)汽(qi)(qi)加(jia)熱(re)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)，以蒸(zheng)汽(qi)(qi)作(zuo)為熱(re)源換(huan)(huan)熱(re)。蒸(zheng)汽(qi)(qi)換(huan)(huan)熱(re)的方式(shi)有三(san)種：夾套換(huan)(huan)熱(re)、內(nei)盤管換(huan)(huan)熱(re)、外(wai)盤半管換(huan)(huan)熱(re)。目前zui流行的反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)換(huan)(huan)熱(re)技(ji)術為外(wai)盤半管式(shi)蒸(zheng)汽(qi)(qi)換(huan)(huan)熱(re)技(ji)術，克服了傳(chuan)統換(huan)(huan)熱(re)技(ji)術熱(re)效率、釜(fu)(fu)體直(zhi)徑大等缺點，且降(jiang)了反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)內(nei)鍋厚度(du)，節約(yue)制造成本。
制藥(yao)用蒸汽加(jia)熱反應釜，藥(yao)業蒸汽壓釜的技術參(can)數：
設(she)計壓力：≤12.5Mpa
工作壓(ya)力：≤9.8MPa
設計溫度：≤350℃
工作溫度：≤300℃
加熱方式：電加熱，夾套導熱油電加熱、夾套蒸汽(qi)加熱等。
加熱(re)功率：1.5-7.5KW
電(dian) 源：220V、380V。
攪拌(ban)轉速：50-750r/min可調(diao)
電機功率：55-550W
主體材質：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等
密(mi)封形式：磁力密(mi)封。
密封墊(dian)片：不銹鋼(gang)纏繞墊(dian)、石墨(mo)復合墊(dian)、八角(jiao)墊(dian)、四氟墊(dian)（工作溫度于180℃）
攪(jiao)拌(ban)形式：磁力攪(jiao)拌(ban)、機械攪(jiao)拌(ban)。
攪拌漿形式(shi)：推(tui)進式(shi)、漿式(shi)、錨式(shi)、六葉渦輪、布爾馬金(jin)式(shi)選配
控(kong)制(zhi)儀：控(kong)制(zhi)儀配備自整定功能(neng)智能(neng)型數字(zi)式(shi)溫(wen)控(kong)表，具有自動恒溫(wen)的控(kong)溫(wen)功能(neng)；面板顯示轉速(su)(su)、釜(fu)內溫(wen)度及加(jia)熱(re)電(dian)壓、電(dian)機(ji)電(dian)流、工作(zuo)時間等(deng)。轉速(su)(su)可(ke)調。
制藥(yao)用蒸汽(qi)加熱反應(ying)釜(fu)，藥(yao)業蒸汽(qi)壓釜(fu)廣泛應(ying)用于(yu)化(hua)工、食品、涂料、熱熔(rong)膠、硅膠、油(you)漆、醫藥(yao)、石油(you)化(hua)工生產中的反應(ying)，蒸發，合成，聚合，皂化(hua)，磺(huang)化(hua)，氯化(hua)，硝化(hua)等。
