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生產流程
一、原料選擇
選(xuan)用完(wan)全成熟、新鮮、風(feng)味(wei)好、汁液豐富(fu)、無病蟲(chong)害的鮮果，成熟度(du)不夠的要經過(guo)后熟。
二、原料預處理
1、清洗。原(yuan)料選好后用(yong)清水(shui)洗刷去毛清洗凈后再(zai)放(fang)(fang)在1％鹽酸溶(rong)(rong)液或(huo)洗滌(di)劑溶(rong)(rong)液中漂(piao)洗，除去殘留(liu)農藥(yao)，再(zai)放(fang)(fang)在清水(shui)中漂(piao)洗，瀝干。
2、切半去核(he)(he)(he)。用切半挖(wa)核(he)(he)(he)機進(jin)行。3、浸泡護(hu)色。切半挖(wa)核(he)(he)(he)后的(de)原料放入0．1％。抗壞血酸(suan)和檸檬酸(suan)的(de)混合溶液中浸泡護(hu)色。
三、加熱打漿
果(guo)塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟(ruan)化，通過(guo)孔徑0．5毫米的(de)打漿(jiang)機打漿(jiang)，除去果(guo)皮。
四、風味調整
經過(guo)上步(bu)處理后的果漿(jiang)為了增加(jia)風味需進行調整。調整時加(jia)入砂糖、檸(ning)檬酸(suan)和L－抗壞血酸(suan)等配(pei)料(liao)。其比例為桃肉漿(jiang)100公斤，27％糖液80公斤、檸(ning)檬酸(suan)0．45
公斤、L－抗(kang)壞(huai)血酸0．07－0．2公斤。
五、均質脫氣
均(jun)質(zhi)(zhi)(zhi)是為了使果(guo)(guo)汁(zhi)懸浮的(de)果(guo)(guo)肉(rou)顆粒(li)分(fen)裂成更小(xiao)的(de)微粒(li)而均(jun)勻(yun)地分(fen)散于果(guo)(guo)汁(zhi)中(zhong)，增加果(guo)(guo)汁(zhi)的(de)穩定性，防止(zhi)分(fen)層。均(jun)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)方法是將粗濾的(de)果(guo)(guo)汁(zhi)通過(guo)高壓均(jun)質(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)，使果(guo)(guo)汁(zhi)中(zhong)的(de)果(guo)(guo)肉(rou)顆粒(li)和膠體(ti)物質(zhi)(zhi)(zhi)在高壓下通過(guo)直徑(jing)為0．002－0．003毫米的(de)小(xiao)孔而成為更細小(xiao)的(de)微粒(li)。生產上
一(yi)般采(cai)用130－160公斤／平方(fang)厘米的均質(zhi)機。
另外還可采用膠(jiao)體磨(mo)進行均質。當(dang)果(guo)汁流(liu)經膠(jiao)體磨(mo)間隙為0．05－0．075毫米的(de)(de)狹縫時(shi)，果(guo)汁中的(de)(de)果(guo)肉(rou)顆(ke)粒因(yin)受到強大的(de)(de)離心力作用而相(xiang)互沖擊摩(mo)擦，從(cong)而達(da)到均質的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。
果實在榨(zha)汁時進入(ru)氧、氮(dan)和二氧化碳等氣體，其(qi)中，氮(dan)能引起維生素(su)C和色素(su)
等物質氧化，因此(ci)，必須進(jin)行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加熱(re)至95℃，維持(chi)1分鐘，立(li)即趁熱(re)裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶(ping)蓋，將罐(guan)倒置一分鐘。密封后(hou)迅(xun)速分段冷卻至38℃左右，然后(hou)入庫貯存。質(zhi)量合格的果茶成(cheng)品呈(cheng)粉紅色(se)或黃(huang)褐色(se)，允(yun)許帶暗紅色(se)，液汁均勻混濁，長期靜置后(hou)有微粒沉淀，具有桃汁風味(wei)，無異(yi)味(wei)，可溶性固形物達10%-14%。
