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生產流程
一、原料選擇
選用完全成(cheng)熟、新鮮(xian)(xian)、風(feng)味好、汁液豐富、無病蟲害(hai)的鮮(xian)(xian)果，成(cheng)熟度不夠的要(yao)經過后熟。
二、原料預處理
1、清洗(xi)。原料選好(hao)后用清水(shui)洗(xi)刷去(qu)毛清洗(xi)凈后再放(fang)在1％鹽酸溶(rong)(rong)液或洗(xi)滌(di)劑溶(rong)(rong)液中漂(piao)(piao)洗(xi)，除(chu)去(qu)殘留(liu)農(nong)藥，再放(fang)在清水(shui)中漂(piao)(piao)洗(xi)，瀝干。
2、切半(ban)(ban)去(qu)核(he)。用切半(ban)(ban)挖(wa)核(he)機進行。3、浸(jin)泡護色。切半(ban)(ban)挖(wa)核(he)后的原料(liao)放入0．1％。抗壞血酸和(he)檸檬酸的混合溶(rong)液中(zhong)浸(jin)泡護色。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱(re)3－5分(fen)鐘，促使軟化(hua)，通過(guo)孔(kong)徑0．5毫米的打漿機打漿，除去(qu)果皮。
四、風味調整
經過上步(bu)處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖(tang)、檸(ning)檬(meng)酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公(gong)斤(jin)，27％糖(tang)液80公(gong)斤(jin)、檸(ning)檬(meng)酸0．45
公(gong)斤(jin)、L－抗壞血酸0．07－0．2公(gong)斤(jin)。
五、均質脫氣
均(jun)質(zhi)是(shi)為了使果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)懸浮(fu)的(de)(de)果(guo)(guo)(guo)肉顆粒(li)分(fen)裂成更小的(de)(de)微粒(li)而(er)均(jun)勻地分(fen)散于果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)中(zhong)，增加果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)的(de)(de)穩定性，防止分(fen)層。均(jun)質(zhi)的(de)(de)方法是(shi)將(jiang)粗濾的(de)(de)果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)通過(guo)高壓均(jun)質(zhi)機，使果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)中(zhong)的(de)(de)果(guo)(guo)(guo)肉顆粒(li)和膠體物質(zhi)在高壓下通過(guo)直徑為0．002－0．003毫(hao)米的(de)(de)小孔而(er)成為更細小的(de)(de)微粒(li)。生產(chan)上
一般采用130－160公斤／平方厘米(mi)的均質機。
另外還可采(cai)用膠體(ti)磨(mo)進行(xing)均(jun)質。當果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)流經膠體(ti)磨(mo)間隙為0．05－0．075毫米的(de)狹縫時，果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)中(zhong)的(de)果(guo)(guo)(guo)肉顆(ke)粒(li)因受到強(qiang)大的(de)離(li)心(xin)力作(zuo)用而相互沖擊(ji)摩擦(ca)，從而達到均(jun)質的(de)目的(de)。
果(guo)實在榨汁時(shi)進入氧、氮和二(er)氧化碳等氣體，其(qi)中，氮能引起維生素(su)C和色素(su)
等物質氧化，因此，必須進行脫(tuo)氣。
六、殺菌裝罐
果汁加熱至(zhi)95℃，維(wei)持(chi)1分(fen)鐘(zhong)，立(li)即趁熱裝罐(guan)。
七、密封冷卻
旋(xuan)緊(jin)瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封(feng)后迅速分段(duan)冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格(ge)的果茶成(cheng)品呈粉紅(hong)色或黃褐(he)色，允許(xu)帶(dai)暗紅(hong)色，液汁均勻混濁，長期(qi)靜置后有微粒沉淀，具(ju)有桃汁風味(wei)，無(wu)異味(wei)，可(ke)溶性固形物達10%-14%。
