當前位置：首頁 > 果汁飲料生產線> 產品中心> 飲料生產線 飲料生產線
生產流程
一、原料選擇
選用(yong)完全成(cheng)熟、新(xin)鮮(xian)、風味好、汁液豐富、無病(bing)蟲害的(de)鮮(xian)果，成(cheng)熟度不(bu)夠的(de)要經(jing)過后(hou)熟。
二、原料預處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸(suan)溶液(ye)或(huo)洗滌劑溶液(ye)中漂(piao)洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂(piao)洗，瀝干。
2、切半(ban)去核(he)(he)。用切半(ban)挖核(he)(he)機進(jin)行(xing)。3、浸泡護(hu)色(se)。切半(ban)挖核(he)(he)后的原料放入0．1％。抗壞血酸和(he)檸檬酸的混合溶液中(zhong)浸泡護(hu)色(se)。
三、加熱打漿
果(guo)塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘(zhong)，促使(shi)軟化，通(tong)過(guo)孔徑(jing)0．5毫米(mi)的打(da)漿機打(da)漿，除去果(guo)皮。
四、風味調整
經過上步處理后的果(guo)漿為了增(zeng)加風味需(xu)進行(xing)調整(zheng)。調整(zheng)時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等(deng)配料。其(qi)比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45
公(gong)斤、L－抗(kang)壞血酸0．07－0．2公(gong)斤。
五、均質脫氣
均質是(shi)為了使果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)懸浮的(de)(de)(de)果(guo)(guo)(guo)肉(rou)顆(ke)粒(li)分(fen)裂(lie)成(cheng)更(geng)小(xiao)的(de)(de)(de)微粒(li)而(er)(er)均勻地(di)分(fen)散(san)于果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)中(zhong)，增加果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)的(de)(de)(de)穩(wen)定性，防(fang)止分(fen)層。均質的(de)(de)(de)方法是(shi)將粗濾的(de)(de)(de)果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)通(tong)過高壓均質機，使果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)中(zhong)的(de)(de)(de)果(guo)(guo)(guo)肉(rou)顆(ke)粒(li)和膠(jiao)體物質在(zai)高壓下通(tong)過直徑為0．002－0．003毫米的(de)(de)(de)小(xiao)孔而(er)(er)成(cheng)為更(geng)細小(xiao)的(de)(de)(de)微粒(li)。生(sheng)產上
一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。
另外還(huan)可采用(yong)膠體磨進行均(jun)質。當(dang)果汁流經膠體磨間(jian)隙為0．05－0．075毫米的(de)(de)狹縫時，果汁中的(de)(de)果肉顆粒因受到強(qiang)大(da)的(de)(de)離心(xin)力(li)作用(yong)而(er)(er)相互沖擊摩擦，從而(er)(er)達到均(jun)質的(de)(de)目的(de)(de)。
果實(shi)在(zai)榨汁時(shi)進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起(qi)維生(sheng)素C和色素
等物質氧化，因(yin)此(ci)，必須進(jin)行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加(jia)熱(re)至(zhi)95℃，維持1分鐘(zhong)，立即趁熱(re)裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘(zhong)。密封(feng)后(hou)迅速分段冷(leng)卻至(zhi)38℃左右，然(ran)后(hou)入庫貯存。質量合格的(de)果茶成品(pin)呈(cheng)粉紅(hong)色或黃褐色，允(yun)許(xu)帶暗紅(hong)色，液汁均(jun)勻混濁，長期靜置后(hou)有(you)微粒(li)沉(chen)淀，具有(you)桃汁風(feng)味，無異(yi)味，可溶(rong)性(xing)固形(xing)物達10%-14%。
