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生產流程
一、原料選擇
選用完(wan)全成熟(shu)、新(xin)鮮(xian)、風味好、汁液豐富(fu)、無(wu)病(bing)蟲害(hai)的(de)鮮(xian)果，成熟(shu)度不(bu)夠(gou)的(de)要(yao)經(jing)過后熟(shu)。
二、原料預處理
1、清洗(xi)(xi)(xi)。原料選好后用清水洗(xi)(xi)(xi)刷去毛清洗(xi)(xi)(xi)凈后再(zai)放在1％鹽酸溶液(ye)或洗(xi)(xi)(xi)滌劑溶液(ye)中(zhong)漂洗(xi)(xi)(xi)，除去殘留農藥，再(zai)放在清水中(zhong)漂洗(xi)(xi)(xi)，瀝干(gan)。
2、切半去核(he)。用切半挖(wa)(wa)核(he)機進(jin)行。3、浸泡護色(se)。切半挖(wa)(wa)核(he)后的(de)原料放(fang)入(ru)0．1％。抗壞(huai)血(xue)酸和檸檬酸的(de)混合(he)溶液(ye)中浸泡護色(se)。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下(xia)，加熱(re)3－5分鐘，促(cu)使軟(ruan)化(hua)，通(tong)過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調整
經過上步處理后的果漿為了增(zeng)加風味需進行調(diao)整。調(diao)整時加入砂糖、檸檬(meng)酸(suan)(suan)和L－抗壞(huai)血酸(suan)(suan)等配料(liao)。其比(bi)例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬(meng)酸(suan)(suan)0．45
公斤(jin)、L－抗壞血(xue)酸0．07－0．2公斤(jin)。
五、均質脫氣
均(jun)質(zhi)(zhi)(zhi)是為了使(shi)果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)懸浮的果(guo)(guo)(guo)肉顆粒(li)分(fen)裂成更小的微(wei)粒(li)而(er)均(jun)勻地分(fen)散(san)于果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)中，增加(jia)果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)的穩定(ding)性(xing)，防止分(fen)層。均(jun)質(zhi)(zhi)(zhi)的方(fang)法(fa)是將粗(cu)濾(lv)的果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)通(tong)(tong)過(guo)高壓(ya)均(jun)質(zhi)(zhi)(zhi)機，使(shi)果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)中的果(guo)(guo)(guo)肉顆粒(li)和膠體物質(zhi)(zhi)(zhi)在高壓(ya)下通(tong)(tong)過(guo)直徑(jing)為0．002－0．003毫米的小孔而(er)成為更細小的微(wei)粒(li)。生產上
一般采用130－160公斤／平(ping)方厘(li)米的均質機。
另(ling)外還(huan)可采(cai)用膠體磨進行(xing)均(jun)質。當果汁流(liu)經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米(mi)的(de)狹(xia)縫時(shi)，果汁中的(de)果肉(rou)顆粒(li)因受到強(qiang)大的(de)離心(xin)力作(zuo)用而相互沖擊(ji)摩擦，從而達(da)到均(jun)質的(de)目的(de)。
果實在榨汁時進入(ru)氧(yang)、氮(dan)和二氧(yang)化碳等氣體(ti)，其中，氮(dan)能引起維(wei)生素(su)C和色素(su)
等物質氧化(hua)，因此，必(bi)須進行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加(jia)熱至95℃，維持1分鐘，立(li)即(ji)趁熱裝(zhuang)罐(guan)。
七、密封冷卻
旋緊瓶(ping)蓋，將罐倒置(zhi)(zhi)一分鐘(zhong)。密封后迅速分段冷卻至(zhi)38℃左右，然后入庫貯(zhu)存。質量合格的(de)果茶(cha)成品呈(cheng)粉紅(hong)色或黃(huang)褐色，允許(xu)帶(dai)暗(an)紅(hong)色，液汁均勻混濁，長(chang)期(qi)靜置(zhi)(zhi)后有微粒(li)沉淀(dian)，具(ju)有桃汁風味(wei)，無(wu)異味(wei)，可溶性固(gu)形物達(da)10%-14%。
